亞克力標(biāo)牌吸塑工藝

? 亞克力吸塑機的開機準(zhǔn)備                             

1、首先檢查各運動部件是否在原始位置上。

2、真空泵油面必須在視油鏡中線位置，不足時清加注真空油。

3、以油霧器加油，并對導(dǎo)柱汽缸軸等運動部件加注適量潤滑油

4、檢查壓縮機油平面，不夠加注，打開循環(huán)水開關(guān)。

5、按上三相電源，檢查真空泵或壓縮機運轉(zhuǎn)方向，確認(rèn)正確后，方可正式起動。

6、按下總電源按鈕，再擰電熱開關(guān)進(jìn)行預(yù)熱，加溫按同一產(chǎn)品最佳狀態(tài)的記錄調(diào)整，避免浪費材料。

7、調(diào)整每項產(chǎn)品的加熱時間、冷卻時間、真空時間、真空延時、上模時間、脫模時間、延時吹風(fēng)、抽芯、二次上模時間。

8、按入壓縮電源，將壓力調(diào)到0.6～0.8Mpa左右，檢測部件運動是否正常。

9、將個部件置于原始位置，開關(guān)擰到自動檔，空載運行3分鐘檢查個程序工作是否正常。

10、真空泵起動后，通過機械自動空運行，在下缸上升后，即聽到真空吸聲或見到真空指針到回，則表示真空系統(tǒng)正常。

11、確認(rèn)各部件正常后，方可正式放材料，進(jìn)行正常生產(chǎn)。

12、將開關(guān)調(diào)至手動，一一手動調(diào)試每個動作是否正常，調(diào)至正常。

13、把料放至送料架上，把模具排放在下模腔內(nèi)，四周密封，開動壓片開關(guān)，把膠片拉出壓片框內(nèi)，關(guān)上壓片開關(guān)，使用壓片框壓住膠片，調(diào)好加熱時間。推動電爐至工

作位置，進(jìn)行加熱，觀察加熱情況，使之在最佳狀態(tài)下做出最好產(chǎn)品，加熱完后，即開始報警（如加熱不夠可進(jìn)行二次加熱），把電爐推向空位或另一個模框，開動

上、下模，開真空、開上冷風(fēng)、開噴水，脫模開關(guān)，開壓片開關(guān)，把產(chǎn)品拉出。

14、自動操作，要把所要用的開關(guān)，全部扭向自動，等加熱時間到后，把電爐退回到空位，按自動起動，本機會自動完成上模、下模、真空、吹冷風(fēng)、脫模。

? 亞克力吸塑機的關(guān)機

1、關(guān)閉加熱電源。

2、關(guān)閉壓縮機，真空泵電源。

3、將真空箱的真空排盡。

4、關(guān)閉總開關(guān)電源。

5、將模具用次品套上，以免損傷模具

? 亞克力吸塑成型的幾個要點

近年來，隨著戶外廣告業(yè)的飛速發(fā)展以及亞克力成型設(shè)備及亞克力制品的價格下調(diào)，亞克力吸塑標(biāo)識制品的應(yīng)用領(lǐng)域和數(shù)量迅速增加?，F(xiàn)今亞克力吸塑成型設(shè)備的功能更完善、性能更趨穩(wěn)定，同時對亞克力吸塑標(biāo)識制品的制作水平要求也越來越高，下面介紹一下亞克力吸塑成型。

1、亞克力吸塑成型原理：

利用亞克力板材良好的熱加工成型性能，將高溫（140－180℃）軟化，而后通過施加一定的外界壓力（8－12噸），使之表現(xiàn)出需要的造型或文字，最后冷卻（3－5min）至常溫定型。

2、亞克力吸塑成型工藝流程：

制作效果圖→制作模具→吸塑成型→后期加工→工程安裝

3、亞克力吸塑成型造型分類：

平面字 、弧形字、三維字

4、亞克力吸塑機的特點

我公司亞克力吸塑機采用平衡技術(shù)、并綜合現(xiàn)代先進(jìn)的導(dǎo)軌定位等技術(shù)生產(chǎn)出的加熱成型一體機（吸塑機），具有動力強大、操作簡單、節(jié)能、實用的特點，最適合于本項目的加工生產(chǎn)。

? 中纖板的準(zhǔn)備

1、檢查板材表面的清潔，將中纖板表面的木碎和纖維吹走，保持表面沒有灰塵，過多的

灰塵和纖維將會引起麻臉現(xiàn)象。

2、對于切割好的中纖板，其四邊打磨時，應(yīng)選用盡量細(xì)的砂紙打磨。這樣在噴膠過程中，

中纖板的四邊不會因為纖維過于粗糙薪而導(dǎo)致吸膠不均，從而引起麻點現(xiàn)象。對于外觀要

求較高的制成品，建議使用的砂紙細(xì)度為800目以上。

? 復(fù)合薄膜的注意事項

l、不同的復(fù)合薄膜對高溫有不同反應(yīng)，如有更改材料，應(yīng)先評估操作條件后才大量生產(chǎn)。

2、盡可能使用增塑劑含量低的復(fù)合薄膜，因為薄膜內(nèi)的增塑劑在長時間儲存及高溫環(huán)境

下，有可能游離出表面，從而影響粘接效果。

3、對于硬質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較短的吸塑時間，以及相對高的吸塑溫度。

4、對于軟質(zhì)復(fù)合薄膜：建議使用比較長的吸塑時間，以及相對低的吸塑溫度。

? 中纖板含水率

1、一般要求中纖板含水率控制在6％一14％。

2、最佳粘接條件要求中纖板含水率控制在8％一12％

? 粘合荊和固化荊的儲存及混合

l、正常情況下，我司真空吸塑膠單組分使用即可滿足客戶要求。

2、如果客戶對制成品耐熱要求超過70℃或生產(chǎn)車間溫度、濕度過高時，建議加固化劑

使用。固化劑用量在3％一5％。

3、主劑和固化劑的比例必須稱量準(zhǔn)確。

4、主劑和固化劑混合要均勻，建議電動攪拌，混合時間不少于2分鐘

5、儲存于陰涼的地方，儲存環(huán)境溫度不低于10℃

6、主劑和固化劑不用時，桶蓋必須蓋緊，開蓋即用，不建議加水

7、不得與其它粘合劑混用

? 噴膠、噴膠量

1、噴膠要均勻，對比平面，側(cè)面和凹凸面需要雙倍噴膠。

2、通常，平面的噴膠量為：55—85g／m2，輪廓面的噴膠量為：75一125 g／m2

? 吸塑方式

1、吸塑方式分為：干式吸塑、濕式吸塑兩種方式。

2、干式吸塑：粘合劑干化合，進(jìn)機臺吸塑稱為干式吸塑，一般在室溫25℃情況下，膠水干化時間為：10—20分鐘。30℃—40℃環(huán)境下，膠的干化時間為3—10分鐘。建議客戶在膠膜完全透明后，即可吸塑。干化時間過長，影響粘接效果。特別是對于加固化劑的粘合劑，應(yīng)盡量縮短干化時間，噴膠干后一小時內(nèi)必需完成吸塑，否則會影響效果。

3、濕式吸塑：粘合劑在濕的狀態(tài)下，即進(jìn)機臺吸塑稱為濕式吸塑。濕式吸塑主要是針對客戶設(shè)備無法達(dá)到粘合劑的最低活化溫度或復(fù)合薄膜耐溫性能很差的情況下使用，

由于粘合劑在吸塑過程中水份未完全揮發(fā)，因此，吸塑時間要比干式吸塑長。通常情況下，盡可能少用濕式復(fù)合，特別是加熱時間短的吸塑操作，否則，成品有可能

出現(xiàn)“滑膠”的現(xiàn)象。

? 粘合劑最低活化溫度

l、最低活化溫度系指在吸塑操作過程中，吸塑膠活化產(chǎn)生粘結(jié)性能所需的最低溫度，相

應(yīng)于膠膜層所能達(dá)到的溫度，而非機臺設(shè)定溫度!膠通常情況下，吸塑溫度越高，越有利

于膠膜對復(fù)合薄膜表面的浸潤，對粘接效果有利。但客戶往往會考慮復(fù)合薄膜的耐熱程度，而降低吸塑溫度。

2、本公司粘合劑要求吸塑的最低活化溫度應(yīng)高于55℃(60℃更優(yōu))，也就是說在吸塑過程中，膠層表面的溫度必須高于55℃。溫度過低，會影響粘接效果及制成品的耐熱性能。

? 真空度

1、真空度取決于不同的吸塑設(shè)備、不同的復(fù)合薄膜廠家、不同復(fù)合薄膜的厚薄、吸塑溫度、板材表面的輪廓度、板材擺放位置等，客戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2、通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，對于0．16mm一0．20mm厚的Pvc薄膜，在機臺設(shè)定溫度為ll0℃～140℃條件下，其真空度為：0．07Mpa一0．09Mpa。

? 抽真空時間

l、抽真空時間取決于：復(fù)合薄膜的軟硬度、吸塑溫度、板材的輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2、通常情況下，根據(jù)經(jīng)驗，在確保吸塑溫度達(dá)到粘合劑最低活化溫度、復(fù)合薄膜充分軟化條件下，抽真空時間為：5—30秒。

? 壓力

1、對于有膠囊的吸塑設(shè)備及部分無膠囊的吸塑設(shè)備，在抽真空時，上成型倉會注入熱空氣形成高壓，確保復(fù)合薄膜貼緊中纖板，壓力的大小取決于：吸塑溫度、薄膜厚薄、板材輪廓度、真空度等，客戶應(yīng)根據(jù)自己實際情況做相應(yīng)的調(diào)整。

2、根據(jù)經(jīng)驗，壓力通常為2～18kg／m2左右。

3、對于部分無膠囊的吸塑設(shè)備，在吸塑時只有抽真空，沒有加壓，為確保吸塑效果，其真空度應(yīng)相應(yīng)調(diào)高。

? 壓力時間

1、對于濕式吸塑，建議壓力時間為：3—5分鐘。

2、對于干式吸塑，建議壓力時間為：2—3分鐘。

? 噴槍口徑

l、通常情況下，噴槍口徑為：1．5—2．5mm。

2、噴槍口徑小于是1.0mm操作時易堵噴嘴，影響工作效率；噴槍口徑大。